焦化廠實(shí)習(xí)社會(huì)實(shí)踐報(bào)告(2)

時(shí)間：2024-07-09 09:26:36 學(xué)人智庫(kù)

1)、煤氣的流程路線

　　來(lái)自焦?fàn)t82℃的荒煤氣，與焦油和氨水沿吸煤氣管道至氣夜分離器，氣夜分離后荒煤氣由上部出來(lái)，進(jìn)入橫管式初冷器分兩段冷卻。上段用25℃～35℃循環(huán)水，下段用16℃～18℃低溫水將煤氣冷卻到19～25℃。由橫管式初冷器下部排出的煤氣經(jīng)電捕焦油器，除掉煤氣中夾帶的焦油，再由鼓風(fēng)機(jī)(一開一備)壓送至脫硫、硫銨以及其它后序工段。

焦化廠實(shí)習(xí)社會(huì)實(shí)踐報(bào)告(2)

　　由氣液分離器分離下來(lái)的焦油和氨水首先進(jìn)入機(jī)械化氨水澄清槽，在此進(jìn)行氨水、焦油和焦油渣的分離。上部的氨水流入循環(huán)氨水中間槽，再由循環(huán)氨水泵送到焦?fàn)t集氣管噴灑冷卻荒煤氣，剩余氨水送至剩余氨水槽。澄清槽中部的焦油壓入焦油中間槽，用焦油泵送到焦油槽，經(jīng)脫水后的焦油用焦油泵送至焦油貯槽和油庫(kù)。機(jī)械化氨水澄清槽底部沉降的焦油渣刮至焦油渣車，定期送往煤場(chǎng)，摻入煉焦煤中。用循環(huán)氨水泵將部分循環(huán)氨水送至除油凈化機(jī)，進(jìn)一步進(jìn)行氨水、焦油分離，脫除的氨水進(jìn)入剩余氨水槽，再用剩余氨水泵送至硫胺工段蒸氨塔，脫除的焦油自流到機(jī)械化澄清槽，各罐底部排油至槽區(qū)液下罐并用液下泵送入機(jī)械化澄清槽。

　　2)、主要設(shè)備的構(gòu)造及工作原理羅茨鼓風(fēng)機(jī)

　　利用兩個(gè)葉形轉(zhuǎn)子在氣缸內(nèi)作相對(duì)運(yùn)動(dòng)來(lái)壓縮和輸送氣體的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)。這種壓縮機(jī)靠轉(zhuǎn)子軸端的同步齒輪使兩轉(zhuǎn)子保持嚙合。轉(zhuǎn)子上每一凹入的曲面部分與氣缸內(nèi)壁組成工作容積，在轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)過程中從吸氣口帶走氣體，當(dāng)移到排氣口附近與排氣口相連通的瞬時(shí)，因有較高壓力的氣體回流，這時(shí)工作容積中的壓力突然升高，然后將氣體輸送到排氣通道。兩轉(zhuǎn)子依次交替工作。兩轉(zhuǎn)子互不接觸，它們之間靠嚴(yán)密控制的間隙實(shí)現(xiàn)密封，故排出的氣體不受潤(rùn)滑油污染。這種鼓風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，適用于低壓力場(chǎng)合的氣體輸送和加壓，也可用作真空泵。由于周期性的吸、排氣和瞬時(shí)等容壓縮造成氣流速度和壓力的脈動(dòng)，因而會(huì)產(chǎn)生較大的氣體動(dòng)力噪聲。此外，轉(zhuǎn)子之間和轉(zhuǎn)子與氣缸之間的間隙會(huì)造成氣體泄漏，從而使效率降低。羅茨鼓風(fēng)機(jī)的排氣量為0.15～150米(/分，轉(zhuǎn)速為 150～3000轉(zhuǎn)/分。單級(jí)壓比通常小于1.7，最高可達(dá)2.1，可以多級(jí)串聯(lián)使用。

　　橫管式初冷器

　　焦化系統(tǒng)生產(chǎn)中煤氣橫管式初冷器主要結(jié)構(gòu)是包括初冷器殼體、冷卻管管束。橫管式初冷器殼體是由鋼板焊制而成的直立的長(zhǎng)方形器體，殼體的前后兩側(cè)是初冷器的管板，管板外裝有封頭。在殼體側(cè)面上、中部有噴灑液接管，頂部為煤氣入口，底部有煤氣出口。在橫管式初冷器的操作中，除了冷卻焦?fàn)t煤氣外，在冷卻器頂部及中部噴灑冷凝液，來(lái)吸收焦?fàn)t煤氣中的萘，并沖刷掉冷卻管上沉積的萘，從而有效的提高了傳熱效率。煉焦生產(chǎn)工藝流程

　　1、備煤車間送來(lái)的能滿足煉焦需要的配合煤裝入煤塔，裝煤車在煤塔下取煤經(jīng)計(jì)量后按作業(yè)計(jì)劃裝入炭化室，煤在炭化室內(nèi)經(jīng)過一個(gè)結(jié)焦周期的高溫干餾，使煤熱解成焦炭和荒煤氣，炭化室內(nèi)的焦炭成熟以后，用推焦車推出，并通過攔焦機(jī)裝入由電機(jī)牽引的熄焦車送往熄焦塔，熄焦后卸至涼焦臺(tái)，或送往干熄焦系統(tǒng)，通過皮帶送往篩焦系統(tǒng)，之后由汽車或皮帶進(jìn)行外運(yùn);

　　2、煤在干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣匯集到炭化室頂部空間，進(jìn)入上升管，在橋管處經(jīng)氨水噴灑，荒煤氣溫度80～100℃再進(jìn)入集氣管，荒煤氣經(jīng)吸氣管道進(jìn)入化產(chǎn)車間進(jìn)行化產(chǎn)品回收;

　　3、加熱用煤氣由外部架空管道引入，調(diào)壓后經(jīng)地下室煤氣主管(高爐煤氣500～1000Pa，焦?fàn)t煤氣700～1200Pa)進(jìn)入焦?fàn)t，焦?fàn)t煤氣經(jīng)流量調(diào)節(jié)閥再經(jīng)過電動(dòng)調(diào)節(jié)經(jīng)調(diào)節(jié)旋塞，橫管下噴直接進(jìn)入燃燒室，而高爐煤氣則通過流量調(diào)節(jié)閥、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥進(jìn)入地下室機(jī)焦側(cè)主管調(diào)節(jié)旋塞，流量孔板經(jīng)一米管通過廢氣盤，小煙道，蓄熱室，斜道分別進(jìn)入燃燒室，上升氣流的煤氣和空氣在燃燒室立火道底部匯合燃燒，燃燒產(chǎn)生的廢氣通過頂部跨越孔進(jìn)入下降氣流火道，則通過底部的循環(huán)孔來(lái)帶動(dòng)火焰改善高向加熱，廢氣經(jīng)斜道，蓄熱室，小煙道，廢氣盤，分煙道和總煙道由煙囪排除;

　　4、上升氣流和下降氣流則通過交換傳動(dòng)裝置定時(shí)換向。主要工藝參數(shù)

　　1、全爐燃燒室所有立火道任一點(diǎn)溫度(交換機(jī)20秒后溫度)，最高不超過1450℃，最低不低于1100℃ ;

　　2、蓄熱室頂部最高溫度不得超過1320℃ ，最低不得低于900℃ ，小煙道溫度最高不超過450℃，分煙道溫度超不過400℃，煤氣預(yù)熱器后，焦?fàn)t煤氣溫度為40～45℃ ;

　　3、地下室總管煤氣壓力，焦?fàn)t煤氣最低不小于500Pa;機(jī)、焦側(cè)高爐煤氣最低不小于300 Pa;4、當(dāng)使用混合煤氣時(shí)，焦?fàn)t煤氣壓力應(yīng)大于高爐煤氣壓力200 Pa，參燒焦?fàn)t煤氣體積混合比為2～5%，最低不超過8%;

　　5、高爐煤氣含塵量不得大于15mg/3m，溫度不得超過35℃ ; 6、煤氣蓄熱室任何部位吸力不得低于5 Pa;

　　7、集氣管煤氣溫度80～100℃ ，噴灑荒煤氣壓力0.2～0.25MPa;高壓氨水不低于2.5 MPa，氨水溫度75～80℃，集氣管壓力140～160Pa; 8、測(cè)溫工應(yīng)按照規(guī)定得標(biāo)準(zhǔn)火道進(jìn)行直行溫度得測(cè)量

　　9、直行溫度測(cè)量于交換五分鐘起由交換機(jī)端焦側(cè)開始測(cè)量，由機(jī)側(cè)返回;測(cè)量下降氣流火道，在相鄰兩個(gè)交換測(cè)量，每隔四小時(shí)測(cè)量一次。工藝流程簡(jiǎn)述煤氣初冷單元

　　來(lái)自焦?fàn)t820℃左右的荒煤氣，夾帶著焦油，氨水沿吸煤氣管道到氣液分離器，氣液分離后，液體進(jìn)入冷凝液處理單元，煤氣從上部出來(lái)進(jìn)入橫管冷卻器(一開一備)，煤氣分兩段冷卻，上段用循環(huán)水冷卻;下段用低溫制冷水冷卻，使煤氣冷卻到22±10℃,煤氣由下部排出。在初冷器上段及下段產(chǎn)生的冷凝液，流至冷凝液槽，部分輕質(zhì)焦油滿流到輕質(zhì)交游槽。為保證初冷器的冷卻效果，在其上段和下段的管束定期用熱氨水和輕質(zhì)焦油在煤氣側(cè)沖洗，以除去管壁上的焦油、萘等雜質(zhì)，所沖洗下來(lái)的雜物冷凝液經(jīng)冷凝液槽、輕質(zhì)焦油槽，排至液下槽，最終由冷凝液下泵送往機(jī)械化澄清槽。 1.1.2、冷凝液處理單元

　　氣液分離器底排出的液體，電捕底部冷凝液、旋捕底部冷凝液及鼓風(fēng)機(jī)下冷凝液，進(jìn)入機(jī)械化澄清槽，在此焦油與氨水分離開，因焦油和焦油渣比重較大，它們集中在槽底部，焦油渣被連續(xù)運(yùn)動(dòng)的刮板刮出，機(jī)械化澄清槽因焦油與氨水的界面調(diào)節(jié)焦油導(dǎo)出量。氨水分離器中的氨水進(jìn)入循環(huán)氨水中間槽到循環(huán)氨水事故槽，一部分送焦?fàn)t，一部分滿流到剩余氨水槽抽到蒸氨工段處理。機(jī)械化澄清槽的焦油調(diào)到焦油中間槽由焦油泵送到焦油貯槽，在此焦油進(jìn)一步脫水脫渣后出售。鼓風(fēng)單元

　　從初冷器出來(lái)的煤氣進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)、電機(jī)帶動(dòng)液力偶合器，通過變頻器使風(fēng)機(jī)4、當(dāng)使用混合煤氣時(shí)，焦?fàn)t煤氣壓力應(yīng)大于高爐煤氣壓力200 Pa，參燒焦?fàn)t煤氣體積混合比為2～5%，最低不超過8%;

　　5、高爐煤氣含塵量不得大于15mg/3

　　m，溫度不得超過35℃ ; 6、煤氣蓄熱室任何部位吸力不得低于5 Pa;

　　從初冷器出來(lái)的煤氣進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)、電機(jī)帶動(dòng)液力偶合器，通過變頻器使風(fēng)機(jī)±10℃以上應(yīng)查找原因，查不清原因時(shí)需重新測(cè)量。

　　1.6 焦?fàn)t的結(jié)焦時(shí)間不得少于周轉(zhuǎn)時(shí)間15分鐘，炭化室自開爐門到關(guān)爐門的敞開時(shí)間不應(yīng)超過7分鐘，補(bǔ)爐不宜超起過10分鐘，燒空爐時(shí)間不超過15分鐘，個(gè)別情況需延長(zhǎng)時(shí)需由車間主任批準(zhǔn)。

　　1.7 因故停止推焦，當(dāng)故障排除后允許加速推焦，但每小時(shí)比計(jì)劃增推爐數(shù)不得超過兩爐。

　　1.8 亂箋號(hào)順箋的原則：

　　1.8.1 如亂箋號(hào)比原計(jì)劃落后時(shí)間超過1小時(shí)，應(yīng)采取延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間的辦法順箋，在4-5個(gè)周轉(zhuǎn)內(nèi)順完。

　　1.8.2 若亂箋比原計(jì)劃拖后不超過1小時(shí)，可以在允許范圍內(nèi)，縮短結(jié)焦時(shí)間，在幾個(gè)循環(huán)內(nèi)順箋。

　　1.8.3 相鄰的兩個(gè)炭化室不能連續(xù)推焦，順箋時(shí)應(yīng)盡量放在相鄰兩側(cè)炭化室處于結(jié)焦中期的位置。

　　1.9用焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)，煤氣預(yù)熱溫度應(yīng)達(dá)到45±5℃，高爐煤氣溫度不超過35℃，含塵量不超過15mg/m3。 1.10煤氣主管壓力不得低于500Pa。

　　1.11使用高爐煤氣加熱時(shí)，因故停止加熱再恢復(fù)送煤氣時(shí)，應(yīng)逐個(gè)向煤氣蓄熱室送入少量貧煤氣，待其在蓄熱室內(nèi)燃燒產(chǎn)生廢氣后，再正式送入貧煤氣。 1.12因故倒用焦?fàn)t煤氣后，至少3小時(shí)后才能重新改用高爐煤氣加熱，而且只能在白天進(jìn)行更換煤氣操作，并有專人監(jiān)護(hù)。

　　1.13停止推焦超過循環(huán)計(jì)劃表規(guī)定時(shí)間達(dá)1小時(shí) 以上時(shí)，應(yīng)減少處于結(jié)焦末期爐號(hào)的煤氣量，停止推焦3小時(shí)以上時(shí)，應(yīng)減少全爐加熱煤氣量和空氣量，焦?fàn)t煤氣加熱的焦?fàn)t長(zhǎng)時(shí)間停止推焦時(shí)，可以采用間斷加熱方法處理。加熱時(shí)，測(cè)溫點(diǎn)在斜道口與燈頭磚的三角區(qū)。 2.1交接班內(nèi)容

　　2.1.1檢查上一班操作日記及各項(xiàng)帳目是否齊全正確。

　　2.1.2了解上一班是否有什么特殊情況，如延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間或丟爐等，同時(shí)要了解處理措施并詳細(xì)記入大帳內(nèi)。

　　2.1.3檢查測(cè)溫儀，數(shù)據(jù)存貯儀，計(jì)算機(jī)等是否處于完好狀態(tài)。 2.1.4檢查地下室煤氣設(shè)備，煙道走廊廢氣導(dǎo)出設(shè)備是否正常。

　　2.2經(jīng)常檢查本班的加熱制度保持情況，確保直行溫度與標(biāo)準(zhǔn)溫度之差在規(guī)定范圍之內(nèi)，同時(shí)分析檢查高低溫事故的原因，并及時(shí)處理，并把處理經(jīng)過詳細(xì)記入大帳。

　　2.3推焦發(fā)生困難時(shí)

　　2.3.1測(cè)量該炭化室兩側(cè)燃燒室的橫墻溫度，并記入三班大帳。

　　2.3.2協(xié)助查找推焦困難的原因，如系溫度引起，要及時(shí)處理并通知調(diào)火。 2.4因故停止推焦時(shí)要及時(shí)了解情況，根據(jù)恢復(fù)生產(chǎn)所需的時(shí)間減少煤氣流量和吸力，個(gè)別燃燒室則需關(guān)閉加減旋塞，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)，要及時(shí)恢復(fù)正確的加熱制度，并把處理經(jīng)過詳細(xì)記入大帳。

　　2.5焦?fàn)t遇有下列情況之一必須停止加熱 2.5.1煤氣主管壓力低于500Pa。 2.5.2煤氣管道損壞而影響加熱時(shí)。 2.5.3鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。

　　2.5.4交換機(jī)設(shè)備發(fā)生故障，無(wú)法在短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)正常交換時(shí)。 2.5.5煙道翻板發(fā)生故障無(wú)法保持正常吸力時(shí)。 2.5.6有計(jì)劃或因其它原因造成長(zhǎng)時(shí)間不能出焦時(shí)。

　　2.6長(zhǎng)期有計(jì)劃停止加熱由車間負(fù)責(zé)，短期因意外事故停止加熱由煤氣組長(zhǎng)負(fù)責(zé)。

　　2.7地下室煤氣著火爆炸處理。

　　2.7.1管道破裂著火時(shí)，用黃泥，濕麻袋或破布撲滅，進(jìn)行堵漏。 2.7.2如著大火或管道爆炸時(shí) A立即停止加熱并報(bào)告上級(jí)

　　B降低管道壓力，但不得低于200Pa，設(shè)法撲滅火源。

　　C向管道內(nèi)通入蒸汽，打開放散管，慢慢關(guān)閉煤氣閥門，切斷氣源，然后組織堵漏處理。

　　2.8直行溫度測(cè)量應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成，交換后5分鐘測(cè)下降氣流的標(biāo)準(zhǔn)火道溫度，相鄰兩個(gè)交換內(nèi)測(cè)完，每隔四小時(shí)測(cè)量一次，每次測(cè)溫后要及時(shí)上帳計(jì)算平均值和系數(shù)。

　　2.9每天中班計(jì)算機(jī)，焦側(cè)燃燒室直行溫度晝夜平均值及安定系數(shù)。 2.10停止加熱步驟

　　2.10.1用交換機(jī)將交換旋塞交換到關(guān)閉位置或廢氣盤上煤氣鉈落嚴(yán)的位置，并切斷自動(dòng)交換電源。如此時(shí)遇停電，應(yīng)先切斷電源，用手動(dòng)油泵完成上述操作。 2.10.2關(guān)閉機(jī)焦兩側(cè)吸力翻板，降低吸力。

　　2.10.3將煤氣壓力和煙道吸力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)打至手動(dòng)側(cè)并固定，同時(shí)報(bào)告廠調(diào)度室。

　　2.10.4如停止加熱時(shí)間較長(zhǎng)，關(guān)閉加減旋塞。 2.10.5關(guān)閉廢氣盤空氣口，只留5～10mm縫隙。 2.10.6按正常加熱交換廢氣鉈和空氣進(jìn)風(fēng)口。 2.10.7檢查放散管旋塞是否完全關(guān)閉。 2.11向焦?fàn)t內(nèi)送煤氣操作。

　　2.11.1應(yīng)有專人統(tǒng)一組織指揮，中夜班可由工長(zhǎng)及煤氣組長(zhǎng)指揮，分配各工作組員的工作崗位，明確職責(zé)。

　　2.11.2不允許同時(shí)向兩座焦?fàn)t內(nèi)送煤氣。

　　2.11.3整個(gè)送煤氣期間，不許推焦，爐組周圍40m范圍內(nèi)不許動(dòng)火。 2.11.4如已用蒸汽保壓或管道壓力曾回零時(shí)，應(yīng)先打開煤氣閥，再停止通蒸汽，用煤氣置換蒸汽放散10～15分鐘后取樣做爆發(fā)試驗(yàn)，兩次連續(xù)試驗(yàn)合格后，關(guān)閉放散管閥門。

　　2.11.5將煤氣管道內(nèi)的積水放凈，打開連接水封槽的閥門，水封槽應(yīng)保持滿流，各儀表導(dǎo)管開閉器和翻板開正。

　　2.11.6將進(jìn)風(fēng)口開度和煙道吸力翻板恢復(fù)到正常狀態(tài)。

　　2.11.7指派專人看護(hù)煤氣壓力，送煤氣過程中注意煤氣主管壓力，低于3000Pa時(shí)應(yīng)停止送煤氣。

　　2.11.8檢查交換機(jī)是否處于正常狀態(tài)，先恢復(fù)吸力，比正常大20～30Pa，然后從管道末端開始逐個(gè)打開下降氣流加減旋塞，在兩個(gè)交換內(nèi)完成，為防止煤氣壓力不足，可以先把旋塞開1/3，待全部送完后，如煤氣壓力夠用，則全部開正。 2.11.9立火道溫度低于著火點(diǎn)時(shí)(降至800℃以下)要先向火道內(nèi)投入火柴等引火物，然后送煤氣并檢查火焰燃燒情況，調(diào)至正常。

　　2.11.10煤氣送入燃燒正常后，恢復(fù)生產(chǎn)，視溫度情況，調(diào)整加熱制度，運(yùn)轉(zhuǎn)煤氣預(yù)熱器調(diào)火工崗位基本知識(shí) 概述

　　煤在隔絕空氣條件下加熱至高溫可以煉成焦炭，這一過程即煉焦過程也稱為煤的干餾過程，一般根據(jù)煤源、生產(chǎn)目的的不同分為低溫?zé)捊?500～550℃)、中溫?zé)捊?600～800℃)和高溫?zé)捊?900～1050℃)。隨著成焦溫度的不同，產(chǎn)品的產(chǎn)率、組成和質(zhì)量有很大不同。主要相關(guān)設(shè)備及保養(yǎng) 1、煤氣預(yù)熱器

　　其作用是使焦?fàn)t煤氣在通過預(yù)熱器時(shí)被間接蒸汽加熱到一定的溫度，以防萘及冷凝物從焦?fàn)t煤氣中析出堵塞管路和管件。 2、水封槽

　　其作用在于接受管道中排出的冷凝水和焦油，它既可以排出冷凝液又可以防止煤氣漏出。在調(diào)火的日常工作中要經(jīng)常檢查保證其內(nèi)的水滿流。 3、煤氣旋塞

　�、倜簹庑ḿ訙p旋塞和交換旋塞。加減旋塞是用來(lái)調(diào)節(jié)、切斷煤氣的。交換旋塞通過搬桿與拉條相連，交換時(shí)，通過拉條帶動(dòng)搬桿，從而控制交換旋塞的開、關(guān)②為保證交換機(jī)負(fù)荷正常，旋塞嚴(yán)密，交換旋塞每半月清洗一次。具體方法如下：

　　在下降氣流時(shí)進(jìn)行，關(guān)閉加減旋塞，卸下搬把和尾部螺絲取出芯子，將芯子油垢鏟掉，煤油洗凈，最后用布擦凈，均勻抹少量黃油。安裝時(shí)不要安反，更不能錯(cuò)號(hào)，應(yīng)按原來(lái)位置安裝好。旋塞裝完后，檢查爐頂火焰情況。 4、煤氣混合器

　　在高爐煤氣管道系統(tǒng)中設(shè)有煤氣混合器，它是用來(lái)往高爐煤氣中摻入一部分焦?fàn)t煤氣的混合裝置�；旌掀魇莾蓚€(gè)同心管套裝起來(lái)的，在內(nèi)管上鉆有很多小孔，焦?fàn)t煤氣從套管間徑過這些小孔進(jìn)入高爐煤氣管道中。焦?fàn)t煤氣支管壓力應(yīng)高于高爐煤氣200Pa左右。

　　5、交換開閉器(又叫廢氣盤)交換開閉器的作用是控制進(jìn)入蓄熱室的空氣，高爐煤氣及排出廢氣量的裝置。交換開閉器由筒體和兩叉部組成。兩叉部的兩個(gè)通道分別與兩個(gè)蓄熱室的小煙道口相連接，開閉器筒體下口與煙道相通。筒體內(nèi)有二層砣盤，上層為煤氣砣盤，下層為廢氣砣盤。上面的砣盤通過套桿與下砣盤的桿芯相聯(lián)，廢氣砣桿經(jīng)小鏈與交換鏈條相聯(lián)。兩叉部中的一叉與一米管相連接。用高煤氣加熱時(shí)，高爐煤氣從一米管進(jìn)入兩叉部的一叉中，引入小煙道。(該叉上部的空氣入口堵死)。另一叉部與空氣相通，空氣從該叉部上面的空氣口進(jìn)入。在進(jìn)高爐煤氣時(shí)，筒體內(nèi)兩個(gè)砣落下，上砣將空氣和煤氣隔開;下砣將筒體與煙道隔開。交換以后，空氣口蓋死，提起兩個(gè)砣盤，使筒體下面的煙道口與兩叉相通，兩個(gè)蓄熱室的廢氣經(jīng)筒體進(jìn)入煙道。當(dāng)用焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)，將一米管旋塞關(guān)閉，兩叉部上面的兩個(gè)空氣口均與交換鏈條相連。在進(jìn)空氣時(shí)，打開兩個(gè)空氣口，砣盤落下與煙道隔開，空氣經(jīng)兩叉部進(jìn)入相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)蓄熱室。換向后，兩個(gè)空氣口關(guān)閉，砣盤提起，排出廢氣。在筒體下部設(shè)有調(diào)節(jié)吸力的翻板。在空氣口處設(shè)有調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量的擋板。同樣為保證交換機(jī)負(fù)荷正常，不出現(xiàn)卡砣現(xiàn)象，煤氣跎桿和廢氣跎桿應(yīng)該每一周用砂紙砂一次，保證光潔。另外廢氣盤上各軸套要經(jīng)常清潔加油。質(zhì)量知識(shí)

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