大學(xué)生火電廠實習(xí)報告范文3000字
一、畢業(yè)實習(xí)地點及目的
2014年4月26日至30日，我們在馬頭電廠進(jìn)行為期5天的畢業(yè)實習(xí)。這次畢業(yè)實習(xí)的地點是河北邯鄲馬頭熱電廠。經(jīng)過為期十天的電廠參觀、跟班實習(xí)我學(xué)到了許多課本上所學(xué)不到的知識，進(jìn)一步了解了電廠電力生產(chǎn)過程，為以后的工作和學(xué)習(xí)打下了一定的基礎(chǔ)。
在即將參加工作的時候,我們開始進(jìn)行電廠的電力生產(chǎn)實習(xí)。本次實習(xí)其實也不能完整的學(xué)到一些專業(yè)知識，但是作為一次大學(xué)生與實際環(huán)境的直接接觸，而且是臨畢業(yè)以及進(jìn)入社會之前的最后以實習(xí)，必將對以后的專業(yè)學(xué)習(xí)乃至個人發(fā)展都將有所幫助。從小到大我們一直是與課本打交道，這次能直接學(xué)習(xí)課本以外的知識，當(dāng)然是不能錯過，而且要好好的把握。電廠是一個關(guān)系民生的部門，具有一定的危險性，很多細(xì)節(jié)的不注意都會造成人身傷害，重則導(dǎo)致電廠停機，對國民經(jīng)濟造成重大影響。每一個進(jìn)入電廠的人都必須進(jìn)行安全培訓(xùn)。安全以預(yù)防為主，比如，進(jìn)入電廠必須帶安全帽，袖口扎緊，不準(zhǔn)隨意跨越管道等等，通過這次學(xué)習(xí)我真實的明白了細(xì)節(jié)決定成敗這句話。
二、馬頭電廠概況
馬頭發(fā)電總廠位于河北省邯鄲市馬頭。鎮(zhèn)，地處107國道和京廣鐵路西側(cè)、滏陽河邊，西臨峰峰、邯鄲兩大煤礦，是一個理想的大型坑口火力發(fā)電廠。
1958年開工建設(shè)至1983年先后建成2臺25MW、2臺100 MW、3臺200 MW凝汽式燃煤發(fā)電機組、其中2臺25 MW機組于1999年退役，現(xiàn)總裝機容量800 MW，擁有資金人民幣四億五千六百九十七萬元，為國有大型一類發(fā)電企業(yè)，主要經(jīng)營發(fā)電、兼營煤炭綜合開發(fā)利用及對外進(jìn)行小火電的咨詢服務(wù)、設(shè)計、安裝、調(diào)試、培訓(xùn)一條龍工作。6號機組容量為200MW，配670t/h鍋爐。6號機組于1979年11月投產(chǎn)，鍋爐系原蘇聯(lián)塔干洛克“紅色鍋爐者”制造生產(chǎn)的TJIE-211C系列EJI670/140型。鍋爐采用連續(xù)水力除渣，尾部煙道后裝有四臺文丘里水膜除塵器，采用水力排灰方式，配吸、送風(fēng)機兩臺。
該機組脫硫改造項目，是國家電網(wǎng)公司與國家環(huán)�？偩趾灦ǖ摹笆晃濉倍趸蚺欧趴偭肯鳒p項目責(zé)任書中要求必須投運的項目之一，原方案采用石灰石-石膏濕法脫硫工藝，但因存在投資高，資金受限制，場地不止困難等問題，難于實施，馬頭電廠經(jīng)過多方考察、仔細(xì)研究，認(rèn)為煙氣循環(huán)硫化床干法脫硫工藝發(fā)展趨于成熟，同時考慮到脫硫改造投資、場地布置以及建設(shè)周期等因素，最終選擇了循環(huán)硫化床干法脫硫技術(shù)作為6號機組改造工藝。
馬頭發(fā)電廠#6，200MW機組的脫硫工藝方案為，一個單電場的預(yù)電除塵+流化床脫硫塔+一個四電場的脫硫電除塵器。這三者一字串聯(lián)構(gòu)成一套完整的脫硫除塵一體化的煙氣凈化裝置，其中為了滿足引風(fēng)機不移位的要求，脫硫塔放置在雙列預(yù)電除塵器的中間。系統(tǒng)設(shè)計達(dá)到一電場除塵效率為95%，脫硫率>90%，粉塵排放濃度<80mg/Nm3。專家小組認(rèn)為，馬頭發(fā)電廠#6機組脫硫除塵裝置的各項實際性能指標(biāo)均優(yōu)于設(shè)計要求，其中實測脫硫率大于91%，最高到98%;除塵器粉塵排放小于65mg/Nm3，最低到35mg/Nm3。根據(jù)場地情況，整個脫硫除塵裝置需布置在原水膜除塵器拆除后的場地上，原有的風(fēng)機不更換、不移位，且整個脫硫除塵改造所影響停爐的時間，不能超過6號鍋爐的大修工期。項目創(chuàng)造性地采用在拆除水膜除塵器后，先完成單電場的預(yù)電除塵器安裝，利用引進(jìn)德國魯奇公司技術(shù)所特有的脫硫清潔煙氣再循環(huán)煙道作為過渡的臨時煙道，隨機組檢修后投運預(yù)電除塵器來滿足鍋爐的運行需要;然后在不影響鍋爐運行的同時，完成脫硫塔、脫硫后電除塵器的安裝。待全部設(shè)備安裝完成后，進(jìn)行了停機過渡改造，脫硫除塵器投運，煙氣系統(tǒng)由旁路煙道過渡至脫硫除塵器后由吸風(fēng)機排入煙囪。經(jīng)實踐證明，這一改造方案獲得了圓滿的成功，整個停爐改造時間完全控制在#6鍋爐的大修時間內(nèi)，大大降低了發(fā)電損失。
師傅們?yōu)樵敿?xì)地我們講解了他們脫硫車間的工藝流程：鍋爐尾部煙氣從空氣預(yù)熱器出來后，分兩側(cè)進(jìn)入預(yù)除塵器(ESP1)，在預(yù)除塵器內(nèi)，大部分的飛灰被收集下來，通過水沖灰裝置排入灰溝。經(jīng)過預(yù)除塵器的煙氣從吸收塔的底部進(jìn)入，在此處，高溫?zé)煔馀c加入的消石灰和循環(huán)脫硫灰分充分混合，進(jìn)行初步的脫硫反應(yīng)。這一區(qū)域主要完成消石灰與HCl、HF的反應(yīng)�；旌衔镉伤紫蛏线M(jìn)入文丘里加速，在文丘里的出口擴管段裝社有噴水的裝置。噴入的霧化水一是增濕物料顆粒表面，二是使煙溫降至高于煙氣露點20攝氏度左右，增加二氧化硫與消石灰的反應(yīng)速度。物料從文丘里出來后，進(jìn)入塔內(nèi)循環(huán)流化床段，此階物料在氣流的作用下，產(chǎn)生激烈的湍動，使得消石灰與煙氣中的二氧化硫充分接觸、反應(yīng)，床內(nèi)Ca/S比達(dá)到50以上。循環(huán)流化床塔內(nèi)流速均保持在4～6m/s之間,煙氣在該段的停留時間至少為3秒,通常在8秒左右。凈化后的煙氣從吸收塔頂部側(cè)向排出，轉(zhuǎn)向進(jìn)入脫硫除塵器(ESP2)，除塵器捕集下來的固體顆粒，通過物料再循環(huán)系統(tǒng)返回到吸收塔內(nèi)繼續(xù)參加反應(yīng)。多余的少量脫硫灰通過倉泵輸送至脫硫灰?guī)�。�?jīng)過脫硫除塵器凈化后的煙氣經(jīng)吸風(fēng)機排入了#3煙囪。
三.實習(xí)過程
14日：《安規(guī)》學(xué)習(xí)
今天我們進(jìn)行了對《安規(guī)》的學(xué)習(xí)，電廠是一個關(guān)系民生的部門，具有一定的危險性，很多細(xì)節(jié)的不主意都會造成停機，進(jìn)而千家萬戶停電，對國民經(jīng)濟造成重大影響。每一個剛進(jìn)入電廠的人都必須學(xué)習(xí)《安規(guī)》的部分相關(guān)內(nèi)容。不學(xué)不知道，一學(xué)嚇一跳啊，電廠的管理是如此的嚴(yán)格，比如，進(jìn)入電廠必須帶安全帽，袖口扎緊，不準(zhǔn)隨意跨越管道等等，通過這次學(xué)習(xí)我真實的明白了細(xì)節(jié)決定命運這句話。
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